序章
ペレット機が正常に作動するかどうかは、ペレット機の造粒の品質に影響します。 次に、造粒機の造粒要件をご紹介しますので、お役に立てば幸いです。
1.造粒する粉末の粒子径は一定の比率である必要があります。 一般的な材料は、リングダイ穴の直径の2/3未満です。
2.調整後、水分含有量は15％〜18％に制御する必要があります。 含水率が均一の場合、成形速度が速く、密度が高くなります。
3.型を傷つけず、不必要な損失を避けるために、ボールを作る前に磁気分離装置が必要です。
造粒機の造粒プロセスの途中には、圧力ロールのピンチポイント、または圧力ロールとダイの間のフィードのくさび形の領域があります。 造粒プロセスを支援するために、他のほとんどの機器が使用されます。 3つの圧力ポイントがあります、
1.材料のアクションローラーが材料をダイに押し出します。
2.ペレットマシンの金型自体には、材料が金型の穴を通って流れるのを防ぐ抵抗があります。
3.フォーミュラでローラーによって加えられる圧力は、それ自体によって生成される摩擦圧力と組み合わされます。 この圧力により材料が圧搾され、ロールの前のダイ表面に沿って材料が排出されるのを防ぎます。 可変速ドライブまたはコントロールの調整値を増やし、造粒機の供給量を増やすと、通常、ドラムの前の材料の量を厚くします。 言い換えれば、材料をプレスよりもローラーのニップに押し込むために、より多くの力を使用する必要があります。
さらに、ペレット機のオペレーターは、周囲温度と湿度の変化、粉末の含水率と粒子サイズの変化、成分の調整、機器の摩耗、および顧客の要件に応じて、適格なペレット出力を生成する必要があります。
証明書
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